PCB设计纷繁复杂，各种意料之外的因素都会影响整体方案的达成。为了按时生产高质量的 PCB 板，同时不增加设计时间、不产生代价高昂的返工，必须尽早在设计流程中发现设计和电路完整性问题。

但在PCB设计过程中有非常多的小细节，一些小细节如果是没有注意好的话，极大可能会影响整个PCB的性能，乃至决定整个产品的成败。为了最大程度地提高设计效率和产品质量，我们还应当关注哪些细节？

前文中，我们已经通过实际案例向大家盘点了孔槽、线路设计的一些要点。

“为电子产业降本增效”是我们的使命，我们深知：在主生产链条中，产品的设计开发及设计工程成本虽然占比不高，但对总成本却会产生很大的影响。鉴于产品设计阶段对最终产品质量和成本重要作用，下文就结合关于字符、外形、拼板设计的实际案例，针对设计中的一些问题，分享专家的解决方法，以助力全流程降本增效。

01

字符设计案例1：字符设计规范化

问题：

行业通用是机贴，对于标识的要求不高，但从工程的角度，对于上开窗焊盘的字符，会判定为设计异常，会来回EQ沟通耗费时间。

专家建议：

为了维修方及焊接方便将位号放置在器件框外，密集区按顺序放置或不放置位号。

02

外形设计案例1：设计内铣槽时要考虑

实际铣刀进不进的去&生产效率问题

问题：客户提供的设计文件，内槽需要挖空，但是拱形处的间距低于0.8mm，常规铣刀进不去

专家建议：在不影响这个板子的作用时，可以建议客户在圆弧处加大距离；凹角位置放置“清角孔”（见图白色箭头）

03

外形设计案例2：板边连接位细节设计

问题：板边连接位设计时，相邻的两块板，一边是圆角，一边是直边，中间是邮****孔连接，铣刀去切割时，会造成分板后有尖角，需要焊接后去磨成圆角；从后端的处理办法，一般是在邮****孔两端钻孔，钻孔会对板有轻微的损伤，一般会对产品有影响，但是在PCB的标准来说，可能会产生纠纷

专家建议：在不影响结构的情况下，建议将圆角改成直角或添加“清角孔”，增加生产效率，也能让做出来的板子更美观。

04

SET拼板设计案例1：拼板方向表达

问题：拼板方向表达，客户提供一个如上左图类似完全对称的拼版示意图，或者提供如上右图类似实物图参考，不明确表明拼板的方向，如果不仔细看中间的小器件符号的话，后端人员很难知道是对拼的，容易误以为是顺拼，造成焊接时器件干涉无法焊接。

专家建议：从标准角度，在设计文件上需要明确的方向标识（非对称文件除外）

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